輸送帶平板硫化機發展現狀

 輸送帶平板硫化機發展現狀
跟著輸送帶在我國各個領域的應用，使得輸送帶硫化機的生產廠家數量也迅猛添加。據了解，在國內頗具規模的輸送帶硫化機生產廠家就已經有30余家。為滿意不同的市場需求，除國家規定的輸送帶標準外在輸送帶硫化機的結構和標準等方面也呈現了非標平板硫化機系列。二手硫化機
結構首要呈現了框板式、柱式和側板式等結構，但以框板式居多;參數首要表現在加工輸送帶范圍上，寬度可從650～6000mm，長度可從650～15000范圍內， 厚度可從0.3～50mm。跟著科學技能的不斷提高，輸送帶硫化機說能夠生產的輸送帶標準將愈加廣泛。
輸送帶硫化機在硫化進程中的溫度、壓力和時刻是其硫化的三要素，精確操控這三要素是決議產品質量的關鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設備確保;硫化時刻一般易于精確操控;相對來講最難操控的就是硫化溫度即熱板溫度。最初大多數是以蒸汽為熱源來操控溫度，選用蒸汽加熱，介質較廉價、管路操控簡略、造價低價，可是加熱進程中存在溫度的滯后性，進程可控程度較差。隨后呈現了熱油加熱;與運用蒸汽加熱相比具有溫度波動小，簡單完成自動操控，制品質量好等長處，因此在某些大型平板硫化機上已有應用。跟著科技的進步，有人提出選用電磁加熱。目前這項技能還正處在試驗階段，尚未正式投入運用。